ورق فولاد ضدزنگ برش لیزری سطح تکمیل اندازه های سفارشی / شکل

ورق فولاد ضد زنگ سطح برش لیزری برش به عنوان سفارشی به اندازه

برش لیزری یک تکنولوژی است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند و معمولا برای برنامه های تولید صنعتی استفاده می شود اما همچنان از مدارس، شرکت های کوچک و علاقه مندان استفاده می شود. برش لیزری با هدایت خروجی یک لیزر قدرتمند بیشتر از طریق اپتیک کار می کند. لیزر اپتیک و CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای هدایت ماده یا پرتو لیزر تولید می شود. یک لیزر معمولی تجاری برای برش مواد شامل یک سیستم کنترل حرکت است که به دنبال CNC یا G-code از الگو برای برش بر روی ماده است. پرتو لیزر متمرکز شده بر روی ماده است که سپس یا ذوب می شود، می سوزد، تبخیر می شود، یا توسط یک جت گاز منفجر می شود، [1] یک لبه با یک سطح با کیفیت بالا را ترک می کند. برش لیزری صنعتی برای برش ورق ورق ورق و همچنین مواد ساختمانی و لوله کشی استفاده می شود.

مواد و روش ها

روش های مختلفی در برش با استفاده از لیزرها وجود دارد که انواع مختلفی برای برش مواد مختلف استفاده می شود. برخی از روش ها عبارتند از تبخیر، ذوب و ضربه، ذوب شدن و سوختن، ترک خوردگی حرارتی، ریزش، برش سرد و بریدن لیزر ثبات پذیر.

برش تبخیری

در برش بخار، پرتو متمرکز سطح مواد را به نقطه جوش می کشد و یک سوراخ کلید ایجاد می کند. سوراخ کلید به افزایش ناگهانی جذب می انجامد و به سرعت حفره را عمیق می کند. همانطور که سوراخ عمیق می شود و جوش مایع، بخار تولید می کند، دیواره های مذاب که از خروجی خارج می شوند و حفره را بزرگتر می کنند. مواد غیر ذوب مانند چوب، کربن و ترموستات پلاستیک معمولا توسط این روش قطع می شود.

ذوب و ضربه

ذوب و ضربه و یا برش فیوژن با استفاده از فشار بالا گاز را به ضرباندن مواد مذاب از منطقه برش، به شدت کاهش نیاز به قدرت. ابتدا ماده به نقطه ذوب حرارت داده می شود و سپس یک جت گاز، ماده مذاب را خارج از کور می کند و اجتناب از نیاز به افزایش دمای مواد بیشتر است. مواد برش داده شده با این فرایند معمولا فلزات است.

ترک خوردگی تنش حرارتی

مواد شکننده به خصوص برای شکستگی حرارتی بسیار حساس هستند، که ویژگی مورد استفاده در ترک خوردگی استرس حرارتی است. پرتو بر روی سطح متمرکز شده است که باعث گرم شدن موضعی و گسترش حرارتی می شود. این نتیجه یک ترک است که می تواند با حرکت پرتو هدایت شود. کرک می تواند به ترتیب m / s منتقل شود. این معمولا در برش شیشه استفاده می شود.

ریزش مخلوط ویفر های سیلیکونی

جداسازی تراشه های میکرو الکترونیک که در ساخت دستگاه های نیمه هادی از ویفر های سیلیکونی تهیه می شود، می تواند به وسیله ی اصطکاک خنثی سازی انجام شود که با یک لیزر Nd: YAG پالس کار می کند که طول موج آن (1064 نانومتر) شکاف باند سیلیکون (1.11 EV یا 1117 نانومتر).

کاربرد

اکثر دستگاه های برش لیزر با برنامه کنترل عددی کنترل می شوند یا به یک روبات برش متصل می شوند. برش لیزری به عنوان یک روش ماشینکاری دقیق، می تواند تقریبا تمام مواد را کاهش دهد، از جمله برش ورق فلز نازک برش دو بعدی یا برش سه بعدی.
در زمینه تولید خودرو، پنجره های سقف خودرو و سایر تکنیک های برش منحنی فضایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. Volkswagen AG با استفاده از یک لیزر 500 وات برای برش پانل های پیچیده بدن و قطعات مختلف منحنی است. در زمینه هوا فضا، تکنولوژی برش لیزر به طور عمده برای مواد ویژه هوایی مانند آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ نیکل، آلیاژ کروم، فولاد ضد زنگ، اکسید بریلیوم، مواد کامپوزیتی، پلاستیک، سرامیک و کوارتز استفاده می شود. اجزای هوافضا برش لیزری عبارتند از لوله شعله موتور، پوشش نازک دیواره آلیاژ تیتانیوم، چارچوب هواپیما، پوست آلیاژ تیتانیوم، تراس کمربندی، پانل های دیواری، روتور اصلی هلیکوپتر، کاشی سرامیکی فضایی شاتل.

برخی از قطعات مکانیکی با برش لیزری